1Cr5Mo無(wú)縫鋼管熱鍍鋅鍍鋅層厚，具備涂層勻稱，附著力強(qiáng)，堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)。電鍍鋅成本低，表層不太光滑，其自身的耐腐蝕性比熱1Cr5Mo無(wú)縫鋼管相差許多。

　　1Cr5Mo無(wú)縫鋼管工藝特點(diǎn)

　　1.對(duì)硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化

　　硫酸鹽鍍鋅*大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無(wú)法比擬的。因?yàn)橥繉咏Y(jié)晶不足細(xì)膩，分散能力與深鍍能力較差，因此只適于幾何結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單管件與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其他成分均放棄。在構(gòu)成新工藝秘方中又添加適量鐵鹽，使原先的單金屬鍍層產(chǎn)生鋅鐵合金涂層。工藝的重組，不但弘揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)勢(shì)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，以往復(fù)雜件不能鍍，如今簡(jiǎn)易與復(fù)雜件都能鍍，并且防護(hù)性能比單金屬提升3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用以線纜、管件的連續(xù)電鍍，涂層晶體比原來(lái)的更優(yōu)化、更明亮，沉積速率快。2～3min內(nèi)鍍層厚度滿足要求。

　　2.硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)換

　　硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其他成分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，添加氫氧化鈉使其生成不溶性氫氧化物沉淀清除;對(duì)有機(jī)添加劑，則添加粉狀活性炭吸附清除。實(shí)驗(yàn)說(shuō)明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性無(wú)法完全清除，對(duì)涂層光澤度有影響，但并不嚴(yán)重，可攜帶出耗費(fèi)，這時(shí)涂層光澤度便能修復(fù)溶液通過(guò)處理，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化。

　　3.沉積速率快、防護(hù)性能出色

　　硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達(dá)100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無(wú)法比擬的，精細(xì)管的啟動(dòng)速度8～12m/min，鍍層厚度均值2m/min，這是持續(xù)鍍鋅難以實(shí)現(xiàn)的。涂層明亮細(xì)膩舒目。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氛圍實(shí)驗(yàn)-鹽霧測(cè)試”方式檢測(cè)，72h，涂層完好、無(wú)變化;96h，涂層表面發(fā)生少量白銹。

　　4.獨(dú)特的綠色制造

　　1Cr5Mo無(wú)縫鋼管選用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均破孔直達(dá)而溶液無(wú)任何弄出或溢流。加工過(guò)程各工序由循環(huán)構(gòu)成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排出，生產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)槽體，選用循環(huán)回用按時(shí)排出，尤其是鈍化后不清理的無(wú)污水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

　　5.電鍍?cè)O(shè)備的特殊性

　　1Cr5Mo無(wú)縫鋼管的電鍍同線纜電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的機(jī)器不同。鐵絲因其細(xì)長(zhǎng)的條形特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽身長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔洞搭出，呈一字型在液位進(jìn)行，保持彼此間隔。而1Cr5Mo無(wú)縫鋼管但又有別于鐵絲，有其特別之處，槽設(shè)備比較復(fù)雜。槽體由上、下兩部分組成，上端為鍍槽，下邊為溶液循環(huán)存儲(chǔ)槽，形成一個(gè)上窄下寬狀、似梯狀的槽體，在鍍槽中配有1Cr5Mo無(wú)縫鋼管電鍍運(yùn)作通道，槽底有兩種埋孔與下邊的存儲(chǔ)槽互通，并和液下泵產(chǎn)生鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。因此，1Cr5Mo無(wú)縫鋼管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動(dòng)態(tài)性的，而和鐵絲電鍍不同之處，電鍍1Cr5Mo無(wú)縫鋼管的鍍液也是動(dòng)態(tài)性的。